اسٹوریج کے دوران گریفائٹ پٹرولیم کوک کے باقاعدہ معائنہ میں اس کی جسمانی حالت ، پاکیزگی اور کارکردگی کے استحکام پر توجہ دینی چاہئے ، جس میں کلیدی اشارے پر خصوصی توجہ دی جارہی ہے جو اس کے استعمال کو متاثر کرسکتے ہیں۔ مندرجہ ذیل کلیدی اشارے ہیں:
I. جسمانی حالت کے اشارے
1. اجتماعی اور ذرہ سائز میں تبدیلی
- معائنہ کا مواد: گانٹھوں اور کمپریشن (خاص طور پر ٹھیک - دانے دار مصنوعات کے لئے) کے ساتھ ساتھ کمپریشن یا رگڑ کی وجہ سے ذرہ سائز میں کوئی غیر معمولی تبدیلی (جیسے موٹے ذرات میں ٹھیک پاؤڈر میں اضافہ یا کچلنے) کا مشاہدہ کریں۔
- اثر: جمع کرنے سے نقل و حمل کی دشواریوں کا سبب بن سکتا ہے ، اور غیر معمولی ذرہ سائز گریفائٹ پٹرولیم کوک کی رد عمل ، چالکتا اور دیگر خصوصیات میں ردوبدل کرسکتا ہے۔
2. نمی کا مواد
- معائنہ کا طریقہ: نمونے (105 ڈگری پر مستقل وزن میں) خشک کرکے نمی کے مواد کا تعین کریں ، یا سطح پر نمی اور نمی کی علامتوں کے لئے مواد کو ضعف سے معائنہ کریں۔
- معیاری: عام طور پر ، 5 than سے کم یا اس کے برابر نمی کی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے (مطلوبہ استعمال پر منحصر ہے ؛ اعلی - اختتامی ایپلی کیشنز کو کم اقدار کی ضرورت پڑسکتی ہے)۔ اس حد سے تجاوز کرنے والے مواد کو استعمال سے پہلے خشک کرنا ضروری ہے۔
ii. پاکیزگی اور آلودگی کے اشارے
1. ناپاک آلودگی
- معائنہ کی تفصیلات: تیل ، دھول ، دھات کا ملبہ ، اور تیزاب اور الکالی اوشیشوں جیسے نجاستوں کے لئے جی پی سی کا ضعف معائنہ کریں۔
اعلی طہارت کی ضرورت والی مصنوعات کے لئے (جیسے بیٹریاں) ، ضرورت سے زیادہ سلفر ، نائٹروجن ، اور بھاری دھات کے مواد (کیمیائی تجزیہ یا اسپیکٹروسکوپی استعمال کی جاسکتی ہے) کے لئے جی پی سی کا نمونہ بنائیں۔
- اثر: نجاست جی پی سی کی پاکیزگی کو کم کرسکتی ہے ، خاص طور پر اعلی - میں میٹالرجی اور الیکٹرانک مواد کو ختم کرسکتے ہیں ، جس سے ممکنہ طور پر غیر معیاری مصنوعات کی کارکردگی کا سبب بنتا ہے۔
2. سنکنرن مادہ آسنجن
- معائنہ کی تفصیلات: غیر معمولی رنگ کے لئے گریفائٹ پٹرولیم کوک کی سطح کا مشاہدہ کریں (جیسے زرد یا سبز رنگ ، جو تیزاب یا الکلی سنکنرن کی نشاندہی کرسکتا ہے) یا رابطے کے بعد ایک تیز بدبو۔
- اثر: تیزاب یا الکلی آلودگی جی پی سی کے کیمیائی استحکام کو متاثر کرنے والے سنکنرن آئنوں کو متعارف کروا سکتی ہے۔
iii. کارکردگی - متعلقہ اشارے
1. اگنیشن پر نقصان (ایش مواد)
- معائنہ کا طریقہ: ایک نمونہ لیں اور اسے بھڑکائیں (مستقل وزن میں 850 ڈگری پر جلا دیں) اور بقایا ایش فیصد کا تعین کریں۔
- اہمیت: راکھ کا مواد بنیادی طور پر معدنی نجاست سے آتا ہے۔ اسٹوریج کے دوران دھول یا مٹی سے رابطہ راکھ کے مواد میں اضافے کا سبب بن سکتا ہے۔ مزید برآں ، اگر سست آکسیکرن ہوتا ہے تو ، اگنیشن پر ہونے والا نقصان بھی غیر معمولی طور پر اتار چڑھاؤ کا شکار ہوسکتا ہے ، بالواسطہ طور پر گریفائٹ پیٹرولیم کوک میں آکسیکرن کی ڈگری کی عکاسی کرتا ہے۔
2. اتار چڑھاؤ کے مواد میں تبدیلی
- معائنہ کا طریقہ: اتار چڑھاؤ والے مواد کو اعلی - درجہ حرارت کیلکینیشن (ایئر ٹائٹ کنٹینر میں 900 ڈگری پر حرارت) کے ذریعہ ماپا جاتا ہے۔
- اہمیت: عام اسٹوریج کے تحت اتار چڑھاؤ کا مواد مستحکم ہونا چاہئے۔ ایک اہم کمی طویل درجہ حرارت کی وجہ سے ہلکے وزن والے اجزاء کی اتار چڑھاؤ کی نشاندہی کرسکتی ہے ، جس سے جی پی سی کی رد عمل کو متاثر ہوتا ہے۔
iv. اسٹوریج ماحول سے متعلق معائنہ
1. اسٹوریج ایریا کی حالت
گودام کے وینٹیلیشن اور نمی کو چیک کریں - مناسب آپریشن کے لئے پروفنگ کی سہولیات (جیسے ، چھت کی رساو ، فرش نمی)۔
سنکنرن گیسوں ، کھلی شعلوں ، یا گرمی کے ذرائع کی قربت کو چیک کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ فائر - لڑائی کا سامان مؤثر ہے . 2. تجویز کردہ2. انپیکشن فریکوینسی
عام ذخیرہ کرنے والے ماحول کے لئے: ماہانہ جسمانی اور ماحولیاتی حالات کی جانچ کریں ، اور نمونہ اور ٹیسٹ کلیدی اشارے جیسے ہر تین ماہ میں نمی اور راھ کا مواد۔
اعلی - نمی یا دھول ماحول کے لئے: ہر دو ہفتوں میں جسمانی حالت کی جانچ کریں ، اور ماہانہ نمی اور نجاست کے لئے جانچ کریں۔
ان اشارے کی باقاعدہ نگرانی فوری طور پر گریفائٹ پٹرولیم کوک کی خرابی یا آلودگی کے خطرات کی نشاندہی کرسکتی ہے ، اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ یہ استعمال کے دوران پیداواری ضروریات کو پورا کرتا ہے۔
