گرافٹائزڈ پیٹرولیم کوک کی آکسیکرن مزاحمت اس کے سب سے اہم کارکردگی کے اشارے میں سے ایک ہے ، جو اعلی - درجہ حرارت کے ماحول میں اس کے استحکام اور خدمت کی زندگی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔
مندرجہ ذیل آکسیکرن مزاحمت کو متاثر کرنے والے عوامل اور اس میں بہتری لانے کے طریقہ کار کی وضاحت کرتا ہے۔
آکسیکرن مزاحمت کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل:
1. گرافیٹائزیشن کی ڈگری
گرافیٹائزیشن کی ڈگری (کاربن ایٹموں کا انتظام اتنا ہی اور انٹیلیئر فاصلہ جتنا باقاعدہ ہے) ، آکسیکرن کی مزاحمت اتنی ہی مضبوط ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ایک باقاعدہ کرسٹل ڈھانچہ آکسیجن حملے کے لئے کم حساس ہوتا ہے ، جبکہ نامکمل گرافٹائزڈ بقایا کاربن (جس میں ناکارہ کاربن بھی شامل ہے) آکسیکرن کے لئے زیادہ حساس ہے۔
2. ناپاک مواد
میٹل آکسائڈس (فی ، نی ، وی ، وغیرہ): آکسیکرن رد عمل کے لئے کاتالک کے طور پر کام کرتے ہوئے ، وہ کاربن آکسیکرن کی ایکٹیویشن انرجی کو کم کرتے ہیں اور آکسیکرن کو تیز کرتے ہیں۔ لہذا ، کم راھ مواد (کم نجاست) کے ساتھ گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک زیادہ آکسیکرن مزاحمت کی نمائش کرتا ہے۔
سلفر کا مواد: سلفر اعلی درجہ حرارت پر SO₂ تشکیل دے سکتا ہے ، بالواسطہ کاربن آکسیکرن کو فروغ دیتا ہے۔ لہذا ، کم - گندھک کی مصنوعات بہتر آکسیکرن مزاحمت کی نمائش کرتی ہیں۔
3. ذرہ سائز اور سطح کا مخصوص علاقہ
ذرہ سائز کا چھوٹا اور اتنا ہی بڑا سطح کا علاقہ ، آکسیجن کے ساتھ رابطے کا علاقہ اتنا ہی زیادہ ، جس سے یہ آکسیکرن کے لئے زیادہ حساس ہوجاتا ہے۔ لہذا ، موٹے - دانے دار گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک میں ٹھیک پاؤڈر سے زیادہ مضبوط آکسیکرن مزاحمت ہے۔
4. پوروسٹی
زیادہ داخلی چھید والی مصنوعات آکسیجن کو زیادہ آسانی سے گھسنے کی اجازت دیتی ہیں ، آکسیکرن کے رد عمل کو تیز کرتی ہیں۔ لہذا ، گھنے ڈھانچے کے ساتھ گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک میں آکسیکرن کی بہتر مزاحمت ہوتی ہے۔
آکسیکرن مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے عام طریقے:
1. گرافائزیشن کی ڈگری میں اضافہ
اعلی - درجہ حرارت گرافیٹائزیشن (2800 ڈگری سے اوپر) ناکارہ کاربن اور نجاست کو کم کرتا ہے ، کرسٹل ڈھانچے کو بہتر بناتا ہے ، اور آکسیکرن مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
2. سطح کی کوٹنگ
گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک کی سطح پر اینٹی آکسیڈینٹ کوٹنگ (جیسے ایس آئی سی یا الی ₃) کا اطلاق جسمانی رکاوٹ پیدا کرتا ہے ، جس سے آکسیجن کو کاربن سے رابطہ کرنے سے روکتا ہے۔ یہ طریقہ وسیع پیمانے پر الیکٹرولائٹک ایلومینیم انوڈس اور ریفریکٹری مواد میں استعمال ہوتا ہے۔
3. ڈوپنگ
اینٹی آکسیڈینٹ عناصر (جیسے بوران اور سلیکن) کی ایک چھوٹی سی مقدار میں شامل کرنا کیمیائی طور پر مواد کی سطح پر ایک مستحکم آکسائڈ فلم تشکیل دیتا ہے ، آکسیکرن کو روکتا ہے۔
4. ذرہ سائز کا کنٹرول اور کثافت
ایک مناسب ذرہ سائز کا انتخاب کریں (ضرورت سے زیادہ ٹھیک ذرات سے پرہیز کریں) اور آکسیجن پرمیشن چینلز کو کم سے کم کرنے کے لئے مولڈنگ اور سائنٹرنگ جیسے عمل کے ذریعے پوروسٹی کو کم کریں۔
گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک کی اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات اس کی گرافیٹائزیشن ، ناپاکی کے مواد ، اور جسمانی ساخت (ذرہ سائز اور پوروسٹی) کی ڈگری پر بنیادی طور پر انحصار کرتی ہیں ، جو اعلی - درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے ل its اس کی مناسبیت کو براہ راست متاثر کرتی ہیں۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، مختلف ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، خام مال کا انتخاب ، عمل کی اصلاح ، یا ترمیم کو اینٹی آکسیڈینٹ خصوصیات اور لاگت میں توازن برقرار رکھنے کے لئے انجام دیا جانا چاہئے ، مختلف ایپلی کیشنز کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، آپریٹنگ درجہ حرارت ، ماحول (ایروبک/انیروبک) ، اور عمر کی ضروریات کو مدنظر رکھتے ہوئے۔
