پٹرولیم کے گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک میں تبدیل ہونے کے عمل میں ، مختلف مراحل پر مختلف عمل ہوتے ہیں ، اور مختلف عملوں کا گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک کی کارکردگی پر ایک اہم اثر ہوتا ہے:
1. بنیادی کارکردگی پر کوکنگ کے عمل کا اثر و رسوخ
موجودہ صنعت میں مرکزی دھارے میں پٹرولیم کوک کی تیاری کا عمل کوکنگ میں تاخیر ہوتی ہے ، جو بقایا تیل کو 490 ~ 510 ڈگری پر گرم کرتی ہے اور پھر کوک ٹاور میں داخل ہوتی ہے ، جہاں پٹرولیم کوک پیدا کرنے کے لئے کریکنگ اور گاڑھاپن کے رد عمل مکمل ہوتے ہیں۔ اس عمل کے کلیدی پیرامیٹرز ، جیسے حرارتی درجہ حرارت اور رہائش کا وقت ، ذرہ سائز ، تھرمل توسیع گتانک ، اور پیٹرولیم کوک کے تاکنا ساخت کو براہ راست متاثر کرتا ہے:
تاخیر سے کوکنگ کے ذریعہ پیدا ہونے والا پٹرولیم کوک زیادہ تر اسفنج کوک یا سوئی کوک ہوتا ہے ، جس میں بڑے ذرات ، 0.6 ~ 30 ملی میٹر کا قطر ، ایک کم تھرمل توسیع گتانک ، اچھ thermal ی تھرمل جھٹکا مزاحمت ، اور گریفائٹ الیکٹروڈ جیسے اعلی - اختتامی کاربن مواد کے لئے موزوں ہے۔
کوکنگ کا عمل اعلی - درجہ حرارت کوک پاؤڈر کو گرمی کے کیریئر کے طور پر استعمال کرتا ہے ، اور پیدا شدہ پیٹرولیم کوک زیادہ تر پاؤڈر کوک ہوتا ہے جس کا قطر 0.1 ~ 0.4 ملی میٹر ، اعلی اتار چڑھاؤ والا معاملہ ہے ، اور ایک بڑے تھرمل توسیع گتانک ہے۔ یہ براہ راست الیکٹروڈ کی تیاری کے لئے استعمال نہیں کیا جاسکتا ہے اور عام طور پر صرف ایندھن کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
2. طہارت اور چالکتا پر کیلکینیشن کے عمل کا اثر
پکے ہوئے کوک اور کیلکینڈ کوک میں تبدیل کرنے کے لئے کچے کوک کو 1200 ~ 1350 ڈگری پر کیلکنڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ اس عمل سے وولٹائلس اور کچھ نجاستوں کو ختم کرکے فکسڈ کاربن کے مواد میں اضافہ ہوتا ہے ، جو 99 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتے ہیں ، جس سے چالکتا اور مکینیکل طاقت میں نمایاں بہتری آسکتی ہے۔ کیلکیشن درجہ حرارت اور وقت پر قابو پانے کا بنیادی حصہ ہے:
اعلی - درجہ حرارت کا حساب کتاب پیٹرولیم کوک کے اتار چڑھاؤ والے مادے کو 10 ٪ ~ 15 ٪ کچی کوک سے کم کرسکتا ہے ، اس کے بعد کے گرافیٹائزیشن کے دوران گیس کی رہائی کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور مواد میں نقائص سے بچ سکتا ہے۔
کیلکینیشن پیٹرولیم کوک کی حقیقی کثافت کو بھی بہتر بنا سکتی ہے ، تقریبا 1.7 گرام/سینٹی میٹر کچی کوک سے لے کر 2.08 ~ 2.13g/سینٹی میٹر تک ، اور جب گریفائٹ الیکٹروڈ کے لئے خام مال کے طور پر استعمال ہوتا ہے تو اس کی کمپیکٹیس اور چالکتا کو بڑھا سکتا ہے۔
3. کرسٹاللٹی اور ایپلی کیشن کی کارکردگی پر گرافیٹائزیشن کے عمل کا اثر
گرافیٹائزیشن ایک کلیدی عمل ہے جس میں کیلکائنڈ کوک کا علاج 2800 ~ 3000 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر کیا جاتا ہے تاکہ اس کے کاربن ایٹموں کو دوبارہ ترتیب دیا جاسکے تاکہ گریفائٹ کرسٹل ڈھانچہ تشکیل دیا جاسکے۔ مختلف گرافیٹائزیشن کے عمل کے پیرامیٹرز براہ راست مصنوعات کی کرسٹاللٹی ، پاکیزگی ، اور آکسیکرن مزاحمت کو متاثر کرتے ہیں۔
اعلی - درجہ حرارت کی گرافیٹائزیشن سلفر اور نائٹروجن جیسی نجاستوں کو مزید دور کرسکتی ہے ، اور گندھک کے مواد کو 0.5 فیصد سے کم کردیا جاسکتا ہے ، اس طرح پاکیزگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے اور کم نجاستوں کے ل lit لتیم بیٹری کے منفی الیکٹروڈ مواد کی سخت ضروریات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔
انتہائی کرسٹل لائن گرافٹائزڈ پیٹرولیم کوک ، جیسے سوئی کوک - پر مبنی گرافیٹائزڈ مصنوعات ، بہتر چالکتا اور تھرمل جھٹکا مزاحمت رکھتے ہیں ، اور الٹرا - ہائی پاور گرافائٹ الیکٹروڈ میں جدید الیکٹرک فرنس اسٹیل میکنگ کی اعلی موجودہ ضروریات کو پورا کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔
4. خام مال کی پریٹریٹمنٹ اور عمل کی ہم آہنگی کا اثر گندھک کے مواد پر
اگرچہ پٹرولیم کوک کے گندھک کا مواد بنیادی طور پر خام مال کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے ، لیکن پریٹریٹمنٹ کے عمل جیسے خام مال کی اسکریننگ اور ڈیسلفورائزیشن سلفر کے مواد کو کم کرسکتی ہے۔
Low-sulfur coke, with a sulfur content of ≤1.5%, can be used for prebaked anodes, aluminum electrolysis and high-end graphite electrodes after graphitization; while high-sulfur coke, with a sulfur content of >3 ٪ ، عام طور پر صرف ایندھن یا کم - ویلیو - میں شامل کاربن مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے کیونکہ دھات کی آلودگی کا سبب بننا آسان ہے۔
خلاصہ یہ کہ ، مختلف عمل ، جیسے کوکنگ ، کیلکینیشن ، گرافیٹائزیشن ، اور پریٹریٹمنٹ ، کلیدی پیرامیٹرز جیسے ذرہ سائز ، ناپاکی کا مواد اور کرسٹل لیبلٹی کو منظم کرکے پیٹرولیم کوک کی چالکتا ، مکینیکل طاقت ، اور اطلاق کے علاقوں کو نمایاں طور پر متاثر کرتے ہیں۔
