گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک ریکاربائزر ایک انتہائی موثر ریکاربورائزر ہے جو عام طور پر اسٹیل کی بدبودار یا فاؤنڈری انڈسٹری میں استعمال ہوتا ہے۔ اس میں اعلی کاربن مواد (عام طور پر 98 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر) ، کم گندھک (0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر) ، اور اعلی - درجہ حرارت گرافیٹائزیشن ٹریٹمنٹ کے ذریعے اچھ adsor ا جذب ہوتا ہے۔ مندرجہ ذیل مخصوص اصول ، اطلاق کے اقدامات ، اور اس کی دوبارہ تقویت کے احتیاطی تدابیر ہیں۔
1. گریفائٹ ریکاربرائزر کاربن میں کیسے اضافہ کرتا ہے؟
بدبودار عمل کے دوران (جیسے بجلی کی بھٹی ، درمیانے فریکوینسی فرنس) ، جب پگھلے ہوئے اسٹیل یا پگھلے ہوئے لوہے کا کاربن مواد ہدف کی قیمت سے کم ہوتا ہے تو ، گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک کاربن ایٹموں کو اعلی - درجہ حرارت کی تحلیل کے ذریعے جاری کرتا ہے ، دھات کے مائع میں پھیلا ہوا ہے ، اور کاربن کے مواد کو بڑھاتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک کا کاربن ڈھانچہ مستحکم ہے ، گریفائٹ فلیکس کی طرح ، تیز تحلیل کی رفتار اور اعلی جذب کی شرح کے ساتھ ، عام طور پر 90 ٪ ، 95 ٪ ، اور کچھ نجاست ، دھات کی خصوصیات پر منفی اثرات سے گریز کرتے ہیں۔
گرافٹائزڈ پیٹرولیم کوک عام طور پر مندرجہ ذیل مراحل کے ذریعہ کاربرائزڈ ہوتا ہے: پہلا ، پہلے سے - علاج گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک کو کچلنے کے لئے کیا جاتا ہے ، اور بلاک گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک کو تیز رفتار تحلیل کو یقینی بنانے کے لئے 1 - 5 ملی میٹر کے ذرہ سائز میں کچل دیا جاتا ہے۔ اگر یہ نم ہے تو ، نمی کی وجہ سے چھڑکنے سے بچنے کے لئے اسے 200 ڈگری -300 ڈگری پر خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ چارج جزوی طور پر پگھل جانے کے بعد اسے سونگھ کے وسط میں شامل کیا جاسکتا ہے ، اور بھٹی کے اندر تقریبا 60 60 or یا 70 ٪ تک پگھل جاتا ہے ، اور بازی کو تیز کرنے کے لئے اعلی درجہ حرارت کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اگر کاربن کا مواد ناکافی ہے تو ، اسے اسٹیل ٹیپنگ کے دوران بہاؤ کے ساتھ شامل کیا جاسکتا ہے یا لاڈلی میں اسپرے کیا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس کو پرتوں میں شامل کیا جاسکتا ہے ، اور رابطے کے علاقے کو بڑھانے کے لئے سکریپ اسٹیل ، سور آئرن ، اور دیگر چارجز والی پرتوں میں بچھایا جاسکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں ، ایک وقتی اضافے کی ایک بڑی مقدار سے اجتماعی ہونے کا سبب بنے ، اور اسے ہر بار 5-10 منٹ کے وقفے کے ساتھ ، 2-3 قسطوں میں شامل کیا جانا چاہئے۔
سونگھ کے لئے درجہ حرارت کی زیادہ سے زیادہ حد 1450-1550 ڈگری (پگھلا ہوا آئرن) یا 1600-1650 ڈگری (پگھلا ہوا اسٹیل) ہے۔ اگر کم درجہ حرارت ہے<1400℃, the carburizer will float and the absorption rate will decrease; if the temperature is too high,>1650 ڈگری ، کاربن برن آؤٹ کو بڑھاوا دیا جاسکتا ہے۔ برقی مقناطیسی ہلچل ، ارگون انجیکشن ، یا مکینیکل ہلچل کاربن کے بازی کو تیز کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے ، کاربونائزیشن کے وقت کو مختصر کرتا ہے ، جس میں عام طور پر 10 - 20 منٹ لگتے ہیں۔ بدبودار مکمل ہونے کے بعد ، پگھلے ہوئے دھات کا نمونہ لیں اور کاربن کے مواد کا پتہ لگانے کے لئے اسپیکٹومیٹر یا کاربن-سلفر تجزیہ کار کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ہدف کی قیمت تک پہنچ جائے ، جیسے کاسٹ آئرن کے لئے 3.2-3.8 فیصد۔
2. گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک کی کون سی وضاحتیں بہترین کاربونائزیشن کا اثر رکھتے ہیں؟
کاربن مواد کی زیادہ سے زیادہ حد 98.5 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔ کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوگا ، کاربونائزر کے کسی یونٹ کی کاربن کی موثر شراکت ، جو شامل کردہ رقم کو کم کرسکتی ہے اور متعارف کروائی گئی نجاستوں کے خطرے کو کم کرسکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک کاربونائزر جس میں کاربن مواد 99 ٪ ہے اس میں کاربنائزر کے مقابلے میں 95 فیصد کاربنائزر کے مقابلے میں تقریبا 4 4 کلوگرام کم پگھلا ہوا لوہا استعمال ہوتا ہے ، اور اس میں سلفر اور نائٹروجن جیسے کم نجاست ہوتی ہیں۔
سلفر مواد کی زیادہ سے زیادہ حد 0.03 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہے۔ سلفر کاسٹ آئرن اور اسٹیل میں ایک نقصان دہ عنصر ہے۔ مثال کے طور پر ، ڈکٹائل آئرن کو 0.02 ٪ سے کم یا اس کے برابر کی ضرورت ہوتی ہے۔ کم - گندھک کاربونائزر سونگھ کے بعد ضرورت سے زیادہ گندھک کی وجہ سے اضافی ڈیسلفورائزیشن کی قیمت سے بچ سکتے ہیں۔ اگر گندھک کے مواد کو 0.05 ٪ سے کم کرکے 0.02 ٪ کردیا گیا ہے تو ، پگھلے ہوئے لوہے کے ہر ٹن سلفر بوجھ میں 0.3 کلو گرام کی کمی واقع ہوتی ہے ، جس سے کاسٹنگ برٹیلینس کے خطرے کو نمایاں طور پر کم کیا جاتا ہے۔
The best range of particle size: If it is an electric furnace/intermediate frequency furnace, it is suitable for 3-10mm, which dissolves quickly at high temperature and has less floating loss. Small induction furnace/ladle carbon increase: 1-5mm, which can accelerate diffusion and is suitable for rapid smelting. If it is too coarse>10 ملی میٹر ، یہ آہستہ آہستہ گھل جاتا ہے اور نیچے ڈوبنا آسان ہے۔ اگر یہ بہت ٹھیک ہے<1mm, it is easy to oxidize, burn, or float, and the absorption rate drops by more than 20%.
گرافیٹائزیشن کی ڈگری کا بہترین اشارے: 0.8μω · m سے کم یا اس کے برابر مزاحمیت یا گریفائٹ کرسٹل ڈھانچے کا XRD پتہ لگانا مکمل ہے۔ گرافیٹائزیشن کی ڈگری (کاربن ایٹم پرتوں میں ترتیب دی جاتی ہے) ، کاربن کی رہائی میں زیادہ یکساں ہوتی ہے ، اور تحلیل کی شرح غیر جینگ پٹرولیم کوک کے مقابلے میں 30 ٪ {- 50 ٪ تیز ہے۔ (002) کرسٹل چہرے کی چوٹی کی نفاست کو ایکس رے پھیلاؤ (XRD) کے ذریعہ دیکھا جاسکتا ہے ، یا مزاحمیت کی پیمائش کی جاسکتی ہے (گرافیٹائزیشن کی زیادہ ڈگری ، مزاحمیت کم)۔
دیگر ناپاک کنٹرول: ایش (ایش ٪): 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، اونچی راھ کا مواد سلیگ مرحلہ تشکیل دے گا اور کاربن بازی میں رکاوٹ پیدا کرے گا۔ اتار چڑھاؤ والا معاملہ (VM ٪): 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، اعلی اتار چڑھاؤ کا معاملہ گیس پیدا کرنا آسان ہے ، جس کے نتیجے میں پگھلی ہوئی دھات میں تاکنا نقائص ہوتے ہیں۔ نمی (نمی ٪): 0.3 ٪ سے کم یا اس کے برابر ، نمی 0.5 ٪ سے زیادہ ہو سکتی ہے۔
مذکورہ بالا طریقوں کے ذریعہ ، گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک موثر اور مستحکم طور پر پگھلی ہوئی دھات کی کاربونیشن کو حاصل کرسکتا ہے جبکہ نجاستوں کے تعارف کو کم کرتا ہے ، اور یہ معدنیات سے متعلق اور دھات کاری کی صنعتوں کے لئے ترجیحی مواد ہے۔
