گرافٹائزڈ پیٹرولیم کوک اعلی - اختتامی مواد جیسے لتیم - آئن بیٹری منفی الیکٹروڈ مواد ، اعلی - پاور الیکٹروڈ ، اور خصوصی گرافائٹ کے لئے ایک اہم بنیادی خام مال ہے۔ اس کی کارکردگی براہ راست مصنوعات کے معیار اور مسابقت کو متاثر کرتی ہے۔ چونکہ گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک کے خام مال ، سلفر (ایس) اور دھات کے مختلف عناصر کلیدی نجاست ہیں جن سے بچنا مشکل ہے۔ ان کی موجودگی اور اوشیشوں کا گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک کی کارکردگی پر بہت اثر پڑتا ہے۔
1. گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک کی کارکردگی پر نجاست کے اثر و رسوخ کا طریقہ کار
(1)سلفر کا اثر و رسوخ:
گرافیٹائزیشن کی ڈگری اور ساختی نقائص:
سلفر بنیادی طور پر سلفر - کی شکل میں بچ جاتا ہے جس میں گیس (جیسے H₂s ، cos ، so₂) پر مشتمل ہے۔ یہ ڈیسلفورائزیشن عمل ساختی نقائص جیسے کاربن ڈھانچے میں سوراخوں اور سندچیوتیوں کو چھوڑ دے گا ، کاربن ہیکساگونل گرڈ کی باقاعدگی کو ختم کردے گا ، اور حتمی مصنوع کی گرافیٹائزیشن کی ڈگری کو نمایاں طور پر کم کرے گا۔ ناکافی گرافیٹائزیشن براہ راست برقی چالکتا اور تھرمل چالکتا میں کمی اور حقیقی کثافت میں کمی کا باعث بنتی ہے۔
توسیع گتانک:
جب اعلی درجہ حرارت پر استعمال ہونے پر بقایا گندھک یا سلفائڈ ایک بار پھر گیس کی اور توسیع کریں گے ، جس کی وجہ سے مواد کی مقدار میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے ، جس سے مواد کی تھرمل توسیع کے گتانک میں اضافہ ہوتا ہے ، جس سے اعلی-} درجہ حرارت جہتی استحکام اور تھرمل جھٹکا مزاحمت کو سنجیدگی سے متاثر ہوتا ہے ، اور یہاں تک کہ کریکنگ کی ناکامی بھی ہوتی ہے۔
الیکٹرو کیمیکل کارکردگی:
لتیم بیٹری منفی الیکٹروڈ مواد کے ل el ، بقایا گندھک الیکٹرویلیٹ کے سڑن کو بڑھا دے گا ، منفی الیکٹروڈ کی سطح پر ایک موٹی اور زیادہ غیر مستحکم ٹھوس الیکٹروائلیٹ انٹرفیس فلم تشکیل دے گا ، ناقابل واپسی صلاحیت میں کمی کو بڑھاتا ہے ، پہلے کولمب کی کارکردگی کو کم کرتا ہے ، اور سائیکل کی صلاحیت کے خاتمے کو تیز کرتا ہے۔
(2)دھات کے عناصر کا اثر:
کاتالک گرافیٹائزیشن اور ساختی خرابی کی شکایت:
منتقلی دھاتیں جیسے وینڈیم (V) ، نکل (NI) ، آئرن (Fe) اور ان کے مرکبات اعلی درجہ حرارت پر طاقتور "کاتالک گرافیٹائزیشن" کی اتپریرک ہیں۔ ان کی اتپریرک کارروائی مقامی علاقوں میں ضرورت سے زیادہ گرافیٹائزیشن کا سبب بنے گی یا کاربن کے ناکارہ ڈھانچے کی تشکیل کرے گی ، اناج کی حدود اور نقائص کی ایک بڑی تعداد کو متعارف کرائے گی ، مجموعی یکسانیت کو ختم کرے گی ، اور مجموعی طور پر بجلی/تھرمل چالکتا اور مواد کی مکینیکل طاقت کو کم کرے گی۔
کاتالک آکسیکرن:
وینڈیم ، نکل ، اور آئرن (خاص طور پر وینڈیم آکسائڈس) جیسے دھات کی نجاست کاربن مواد کے اعلی - درجہ حرارت آکسیکرن کے لئے طاقتور کاتالک ہیں۔ وہ مادے کے ابتدائی آکسیکرن درجہ حرارت کو نمایاں طور پر کم کرتے ہیں ، ہوا یا Co₂ ماحول میں اس کے آکسیکرن کی شرح کو بہت تیز کرتے ہیں ، اور اعلی - درجہ حرارت کے اجزاء کی خدمت کی زندگی کو شدید طور پر مختصر کرتے ہیں۔
راکھ اور آلودگی:
دھات کی نجاست پٹرولیم کوک ایش کا بنیادی ذریعہ ہے۔ اعلی راھ کا مواد مصنوعات کی پاکیزگی کو کم کرتا ہے اور بجلی/تھرمل چالکتا کو متاثر کرتا ہے۔ انتہائی ایپلی کیشنز میں ، راکھ میں دھات کے آئن آلودگیوں کا ذریعہ بن سکتے ہیں۔
الیکٹرو کیمیکل خصوصیات:
بقایا دھات کے آئن منفی الیکٹروڈ کی سطح پر منتقل ہوجائیں گے ، SEI فلم کے استحکام کو ختم کردیں گے ، خود - خارج ہونے والے مادہ ، ناقص سائیکل کی کارکردگی اور ممکنہ حفاظتی خطرات میں اضافہ کریں گے۔
حجم استحکام اور طاقت:
کچھ دھات کے آکسائڈس اعلی درجہ حرارت یا مرطوب ماحول میں ہائیڈریشن یا مرحلے میں تبدیلی سے گزر سکتے ہیں ، جس سے مقامی حجم میں توسیع ہوتی ہے ، جس سے مواد کی جہتی استحکام اور مکینیکل طاقت متاثر ہوتی ہے۔
2. پیٹرولیم کوک خام مال سے نجاست کو دور کرنے کے طریقے
(1)desulfurization کا طریقہ:
اعلی درجہ حرارت کیلکینیشن ڈیسولفورائزیشن:سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا اور انتہائی معاشی پریٹریٹریٹمنٹ طریقہ۔ ایک غیر فعال ماحول میں 1200-1500 ڈگری پر سبز کوک کا حساب لگانا (آکسیکرن دہن کو روکنے کے لئے) زیادہ تر نامیاتی گندھک کو H₂S اور COS جیسی گیسوں میں گل جاتا ہے۔
ہائیڈروڈسلفورائزیشن (ایچ ڈی ایس):ایک اعلی - درجہ حرارت اور اعلی - پریشر ہائیڈروجن ماحول میں ایک اتپریرک کا استعمال۔ پٹرولیم کوک میں نامیاتی گندھک کو ہٹانے کے لئے H₂S میں تبدیل کیا جاتا ہے۔
آکسیڈیٹیو ڈیسلفورائزیشن:گندھک کو پانی میں آکسائڈائز کرنے کے لئے آکسیڈینٹ (جیسے ہوا/O₂ ، H₂O₂ ، نائٹرک ایسڈ ، پیروکسی ایسڈ ، وغیرہ) کا استعمال کرتے ہوئے مخصوص حالتوں میں گھلنشیل سلفیٹ یا انتہائی آکسائڈائزڈ سلفر آکسائڈس کو پانی میں آکسائڈائز کرنے کے لئے ، اور پھر اسے پانی کی دھلائی سے ہٹا دیں۔
حیاتیاتی desulfurization:پٹرولیم کوک میں نامیاتی گندھک کو میٹابولائز کرنے کے لئے مخصوص مائکروجنزموں کا استعمال۔
(2)ڈیمٹاللائزیشن کا طریقہ:
تیزاب دھونے:فی الحال ، سب سے زیادہ مرکزی دھارے میں شامل اور موثر ڈیمٹاللائزیشن کا طریقہ۔ کیلکینڈ کوک یا گرین کوک کا علاج عام طور پر ہائیڈروکلورک ایسڈ ، نائٹرک ایسڈ ، ہائیڈرو فلورک ایسڈ ، یا ان کے مخلوط تیزاب سے کیا جاتا ہے۔ تیزاب زیادہ تر دھات کے آکسائڈز اور نمکیات کو تحلیل کرسکتا ہے ، اور بنیادی طور پر پانی - گھلنشیل نمک کی نجاستوں کو دور کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
اعلی - درجہ حرارت کلورینیشن روسٹنگ:کلورین گیس متعارف کروائی جاتی ہے یا کسی کلورینیٹنگ ایجنٹ کو اعلی درجہ حرارت پر شامل کیا جاتا ہے تاکہ دھات کی نجاست کو ہٹانے کے لئے اتار چڑھاؤ کلورائد میں تبدیل کیا جاسکے۔
الکالی دھونے:یہ بنیادی طور پر تیزابیت والے آکسائڈ نجاست جیسے سلیکن (ایس آئی) اور ایلومینیم (AL) کو دور کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
مستقبل میں ، نئی توانائی اور اعلی - اختتامی میٹالرجی کے شعبوں میں گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک کی بڑھتی ہوئی طلب کے ساتھ ، نجاست کو ہٹانے کی ٹکنالوجی انٹیلیجنس اور کم کاربونیشن کی سمت میں ترقی کرے گی ، جیسے اے آئی کو فروغ دینے کے ذریعہ ، کم-}}}}}}}}}}}}}}} 1} 1} 1} 1}} 1} 1} 1} 1} 1}} 1}} 1}} 1} 1} 1}} 1}} 1} 1}} 1}} 1}} 1}} 1} 1
