ایک اہم صنعتی مواد کے طور پر ، مصنوعی گریفائٹ کو اسٹوریج اور ہینڈلنگ کے دوران دھول کے دھماکے کے خطرات ، چالکتا ، سانس کے خطرات اور ہائگروسکوپیسیٹی پر خصوصی توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ مندرجہ ذیل رہنما خطوط صنعت کے معیارات اور عملی تجربے پر مبنی ہیں تاکہ کمپنیوں کو اہلکاروں اور پیداوار کی حفاظت کو یقینی بنانے کے لئے سیفٹی مینجمنٹ سسٹم قائم کرنے میں مدد ملے۔
Ⅰ. اسٹوریج سیفٹی کے لئے بہترین عمل
بنیادی مقصد: ماحول کو کنٹرول کریں ، دھول جمع ہونے کو روکیں ، اور پانی میں دخل اندازی کریں
1. ماحولیاتی کنٹرول
- پہلے سوھاپن: اسٹوریج ایریا میں نمی کو کنٹرول کرنا چاہئے40%-60%. نمی مادی مجموعی ، کارکردگی کی ہراس (جیسے بیٹری منفی الیکٹروڈ مادی صلاحیت کی کمی) ، اور آکسیکرن کے خطرات کا سبب بن سکتی ہے۔ صنعتی ڈیہومیڈیفائر اور نمی مانیٹر کو لیس کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
- جبری وینٹیلیشن: ایک دھماکہ کریں - پروف وینٹیلیشن سسٹم کو یقینی بنانے کے لئے کہ ہوا کا تبادلہ ہو 6-12فی گھنٹہ کے اوقات ، خاص طور پر لوڈنگ اور ان لوڈنگ ایریا میں ، دھول کی حراستی کو کم دھماکے کی حد (LEL) سے نیچے کم کرنے کے لئے۔
- درجہ حرارت اور صفائی ستھرائی: گرمی/آگ کے ذرائع سے دور کمرے کا درجہ حرارت (15-30 ڈگری) برقرار رکھیں۔ تیل اور ملبے کی آلودگی سے بچنے کے لئے روزانہ فرش اور سمتل صاف کریں۔
2. گودام کی سہولیات اور پیکیجنگ کی ضروریات
- دھماکہ - پروف ڈیزائن: دھماکے کا استعمال کریں - پروف الیکٹریکل آلات (لیمپ ، سوئچز) جو ایٹیکس/آئیکیکس معیارات کی تعمیل کرتے ہیں ، دھماکے کے مقامات (0.05m²/m³ جگہ سے زیادہ یا اس کے برابر) اور اینٹی - جامد منزل <10⁹)۔
- مہر بند پیکیجنگ: ٹن بیگ ، دھات کے ڈھول ، یا پلاسٹک فلم کے ساتھ کھڑے مہر بند والو بیگ کا استعمال کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ پیکیجنگ کو نقصان نہیں پہنچا ہے۔ بڑے سیلوس کو بیگ ڈسٹ جمع کرنے والے اور مادی سطح کی نگرانی کے نظام سے لیس ہونا چاہئے۔
- صاف لیبلنگ: پیکیجنگ کو "مصنوعی گریفائٹ" ، "نمی -} پروف" ، "دھول دھماکے کا خطرہ" کے ساتھ ساتھ بیچ نمبر ، خالص وزن اور سپلائر کی معلومات جیسے انتباہات کے ساتھ نشان زد کیا جانا چاہئے۔
ii. ہینڈلنگ اور ٹرانسپورٹیشن سیفٹی کے طریقہ کار
بنیادی مقصد: پورے عمل میں دھول کو کنٹرول کریں اور اگنیشن کے ذرائع کو ختم کریں
1. دھول کنٹرول کے لئے کلیدی اقدامات
- منسلک آپریشن: دھول کے رساو کو کم کرنے کے لئے کھانا کھلانے ، اسکریننگ ، اختلاط اور دیگر لنکس میں پائپ لائنوں یا بند سامان کو منفی دباؤ پہنچانے والے منفی دباؤ کا استعمال کریں۔
- مقامی دھول کو ہٹانا: ٹن بیگ ڈسچارج پورٹ اور نمونے لینے والے مقام پر اعلی - کارکردگی کارتوس ڈسٹ جمع کرنے والے (فلٹریشن کی کارکردگی 99.9 ٪ سے زیادہ) انسٹال کریں ، اور فلٹر عنصر کو باقاعدگی سے تبدیل کریں۔
- صفائی ٹیبوس: دھماکے - پروف ویکیوم کلینرز (سرٹیفیکیشن لیول II 2D T12) کو دھول صاف کرنے کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے ، اور دھول کی پرت کی موٹائی 1 ملی میٹر سے زیادہ ہونے سے منع ہے۔
2. ذاتی تحفظ اور آپریٹنگ وضاحتیں
- پی پی ای کنفیگریشن:
سانس کی حفاظت: N95/P2 ماسک (معمول کا عمل) ؛ P100 مکمل ماسک (اعلی حراستی دھول ماحول)۔
جسم کا مکمل تحفظ: اینٹی - جامد مجموعی ، نائٹریل دستانے ، چشمیں اور حفاظت کے جوتے۔
- اینٹی - جامد اور آگ کی روک تھام:
جب سامان اور پائپ لائن گراؤنڈنگ مزاحمت ہو<10Ω, operators must discharge before touching metal parts.
گرم کام کے لئے اجازت نامے کی ضرورت ہے۔ کام سے پہلے ، دھماکے کا استعمال کریں - پروف ویکیوم کلینر 5 میٹر کے اندر دھول صاف کرنے اور انہیں کلاس ڈی فائر بجھانے والے سامان سے لیس کریں۔
- نقل و حمل کی ضروریات: گاڑیاں بارش سے متعلق ہونی چاہئیں اور اسے مقررہ طور پر پیک کیا جائے۔ ٹکرانے کی وجہ سے دھول کے رساو سے بچنے کے لئے فیکٹری میں رفتار کی حد 15 کلومیٹر فی گھنٹہ ہے۔
iii. فضلہ علاج اور ہنگامی انتظام
1. تعمیل کو ضائع کرنے کا عمل
- فضلہ گریفائٹ اور آلودہ مواد کو مہر بند دھات کی بیرل میں رکھنا چاہئے جس میں "صنعتی ٹھوس فضلہ - آتش گیر دھول" کے ساتھ نشان لگا دیا گیا ہے اور اہل کمپنیوں کے ذریعہ ری سائیکل یا بھڑکا ہوا ہے (بے ترتیب ڈمپنگ ممنوع ہے)۔
2. تربیت اور ہنگامی منصوبے
- لازمی تربیت: مواد میں دھول کے دھماکے کے طریقہ کار ، پی پی ای کے استعمال ، دھماکے کا عمل - پروف ویکیوم کلینر ، اور ہنگامی طریقہ کار کا احاطہ کیا گیا ہے۔ صرف اہل اہل اہلکار ہی اپنی پوسٹیں اٹھا سکتے ہیں۔
- ہنگامی تیاری:
کلاس ڈی فائر بجھانے والے آلات (گریفائٹ آگ کے لئے پانی/جھاگ کی ممانعت ہے) اور ہنگامی سینڈ باکسز کو لیس کریں۔
رساو کو ضائع کرنے کے عمل کو تیار کریں: علاقہ الگ تھلگ → منفی دباؤ ویکیوم → دھول سے بچنے کے لئے مہر بند مجموعہ۔
ہر سہ ماہی میں دھول دھماکے کے ایمرجنسی کی مشقیں اور بہتری کے اقدامات کو ریکارڈ کریں۔
iv. کلیدی نکات کا فوری جائزہ
- دھول کنٹرول: بند + دھول کو ہٹانا + دھماکہ - "دھول بادل" اور جمع ہونے سے بچنے کے لئے پروف کی صفائی۔
- اگنیشن سورس مینجمنٹ: دھماکہ - پروف آلات + اینٹی - جامد + کوئی کھلی شعلہ نہیں ، باقاعدگی سے گراؤنڈنگ مزاحمت کی جانچ۔
- اہلکاروں کی حفاظت: لازمی پی پی ای + باقاعدہ تربیت اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ہر ایک کو ہنگامی مہارت حاصل ہو۔
- ریگولیٹری تعمیل: OSHA 29 CFR 1910.178 (USA) ، GB 15577 (چین) ، اور دیگر معیارات کا حوالہ دیں ، اور حفاظتی نظام کو باقاعدگی سے آڈٹ کریں۔
حفاظت کوئی چھوٹی بات نہیں ہے۔ تفصیلات کامیابی یا ناکامی کا تعین کرتی ہیں۔ منظم انتظام کے ذریعہ ، مصنوعی گریفائٹ کے اسٹوریج اور ہینڈلنگ کے خطرات کو پیداوار کے تحفظ کے لئے مکمل طور پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے۔
