گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک ریکاربائزر ایک ایسا مواد ہے جو اسٹیل میکنگ اور معدنیات سے متعلق عمل میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ کاسٹنگ مصنوعات کے معیار کو بہتر بنا سکتا ہے اور یوٹیکٹک چھرروں کی تشکیل کو فروغ دے سکتا ہے۔ یہ ڈکٹائل آئرن کی تیاری میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ذیل میں گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک ریکاربرائزر کے استعمال اور احتیاطی تدابیر ہیں:
1. استعمال کا طریقہ:
(1) فرنس انجیکشن کا طریقہ: جب سونگھ کے لئے انڈکشن فرنس میں ریکاربورائزر کا استعمال کرتے ہو تو ، اس کو تناسب یا کاربن کے مساوی ضروریات کے مطابق برقی بھٹی کے نچلے حصے میں شامل کیا جاسکتا ہے ، اور بحالی کی شرح 95 فیصد سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔ اگر کاربن کا مواد ناکافی ہے تو ، کاربن کی تقسیم کو ایڈجسٹ کریں ، پہلے بھٹی میں سلیگ کو صاف کریں ، پھر ریکربورائزر شامل کریں ، اور پگھلے ہوئے آئرن ، برقی مقناطیسی ہلچل یا دستی ہلچل کے ذریعے کاربن کو تحلیل اور جذب کریں ، اور بحالی کی شرح تقریبا 90 90 ٪ ہوسکتی ہے۔
(2) بھٹی کے باہر کاربن کے علاوہ: گریفائٹ پاؤڈر کاربن انکرئیر کے طور پر استعمال ہوتا ہے ، اور انجیکشن کی رقم 40 کلوگرام\/ٹی ہے۔ توقع کی جاتی ہے کہ پگھلے ہوئے لوہے کے کاربن مواد کو 2 ٪ سے بڑھا کر 3 ٪ کردیا جاسکتا ہے۔ جیسے جیسے پگھلے ہوئے آئرن کا کاربن مواد آہستہ آہستہ بڑھتا جاتا ہے ، کاربن کے استعمال کی شرح کم ہوتی ہے۔ کاربن اضافے سے پہلے پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت 1600 ڈگری ہے ، اور کاربن اضافے کے بعد اوسط درجہ حرارت 1299 ڈگری ہے۔ کاربن کے اضافے کے لئے گریفائٹ پاؤڈر اسپرے عام طور پر نائٹروجن کو بطور کیریئر استعمال کرتا ہے ، لیکن صنعتی پیداوار کے حالات میں ، کمپریسڈ ہوا کا استعمال کرنا زیادہ آسان ہے۔
()) اڑانے کا طریقہ: سپرے گن کے ذریعے پگھلے ہوئے دھات میں کاربرائزر پاؤڈر اڑانے سے کاربن جذب کی شرح کو بہتر بنایا جاسکتا ہے ، لیکن اس کے لئے اڑانے والی مقدار اور رفتار کے عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہے۔ یہ طریقہ بڑے اسٹیل بنانے والی بھٹیوں کے ل suitable موزوں ہے اور مختصر وقت میں کاربن میں تیزی سے اضافہ کرسکتا ہے۔
()) بہاؤ کے ساتھ طریقہ شامل کرنا: جب پگھلے ہوئے لوہے یا اسٹیل بھٹی سے بہہ جاتے ہیں تو ، پگھلے ہوئے لوہے یا اسٹیل کے ساتھ ملانے کے لئے کاربرائزر کو براہ راست بہاؤ چینل میں شامل کیا جاتا ہے۔ یہ طریقہ کاسٹنگ کے مستقل عمل کے ل suitable موزوں ہے ، جو دستی آپریشن کو کم کرسکتا ہے اور کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔
()) ان لانڈر کے اضافے کا طریقہ: پگھلے ہوئے لوہے یا اسٹیل کو لاڈلی میں ڈالنے کے بعد ، کاربرائزر کو براہ راست لاڈلی میں شامل کیا جاتا ہے اور پھر کاربن جذب کی مدد کے لئے ہلچل مچا دی جاتی ہے۔ یہ طریقہ چھوٹے بیچ کی تیاری کے لئے موزوں ہے اور کاربرائزیشن کی مقدار کو لچکدار طریقے سے کنٹرول کرسکتا ہے۔
()) پریٹریٹریٹمنٹ کا طریقہ: بھٹی میں چارج شامل کرنے سے پہلے ، ریکاربورائزر کو فرنس میں شامل کرنے سے پہلے پریٹریٹریٹمنٹ کے چارج کے ایک حصے کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ یہ طریقہ ریکاربورائزر کی جذب کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے اور اعلی کاربن مواد کی ضروریات والے مواقع کے لئے موزوں ہے۔
2. ریبربرائزر کی مقدار کا حساب لگاتے وقت عام طور پر مندرجہ ذیل عوامل پر غور کیا جاتا ہے:
(1) کاربرائزر کی مقدار میں شامل کیا گیا: ایک خاص سنترپتی کے تحت ، جتنا زیادہ کاربرائزر شامل کیا جاتا ہے ، تحلیل اور پھیلاؤ میں جتنا زیادہ وقت لگتا ہے ، اسی طرح کا نقصان اتنا ہی زیادہ ہوتا ہے ، اور جذب کی شرح کم ہوتی ہے۔
(2) کاربرائزر کی جذب کی شرح پر درجہ حرارت کا اثر: پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت جتنا زیادہ ہوگا ، یہ کاربرائزر کے جذب اور تحلیل کے ل as اتنا ہی موزوں ہے ، لیکن بہت زیادہ درجہ حرارت کاربن برن آف ریٹ میں اضافہ کرے گا ، جس کے نتیجے میں کاربن مواد میں کمی اور کاربرائزر کی مجموعی جذب کی شرح میں کمی واقع ہوگی۔ عام طور پر ، جب پگھلے ہوئے لوہے کا درجہ حرارت 1460 اور 1550 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے تو ، کاربرائزر کی جذب کی کارکردگی بہترین ہوتی ہے۔
()) کاربرائزر کی جذب کی شرح پر پگھلے ہوئے لوہے کی ہلچل کا اثر: کاربرائزر اور پگھلا ہوا لوہا اچھی طرح سے گیلا ہوا ہے ، اور کاربرائزیشن جذب کی شرح عام طور پر 90 ٪ اور 95 ٪ کے درمیان ہوتی ہے ، اور کچھ یہاں تک کہ 100 ٪ تک پہنچ جاتے ہیں۔
(4) کاربرائزر کا معیار: مختلف خصوصیات کے کاربریزرز میں کاربرائزیشن جذب کی شرح مختلف ہوتی ہے۔ اعلی معیار کے کاربریزرز کے پاس مستحکم جذب کی شرح ہوتی ہے ، جو پیداواری کنٹرول کے لئے موزوں ہے ، اور ثانوی کاربرائزیشن کی وجہ سے توانائی اور مادی کھپت کو بچاتا ہے ، جس سے پیداواری لاگت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
استعمال کا صحیح طریقہ recarburizer کی جذب کی شرح کو بہتر بنا سکتا ہے ، فضلہ کو کم کرسکتا ہے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے۔ اصل آپریشن میں ، مخصوص پیداوار کے حالات اور ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کرنا ضروری ہوسکتا ہے۔
