گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک کے معیار کے معیارات درخواست کے لحاظ سے نمایاں طور پر مختلف ہوتے ہیں۔ کلیدی اختلافات کلیدی اشارے جیسے فکسڈ کاربن مواد ، سلفر مواد ، ایش مواد ، اتار چڑھاؤ مادے ، ذرہ سائز اور ٹریس عناصر میں ظاہر ہوتے ہیں۔ مندرجہ ذیل درخواست کے بڑے علاقوں کی ایک درجہ بندی کی وضاحت ہے:
I. اسٹیل میکنگ کے لئے گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک (بطور ریکربورائزر)
بنیادی تقاضے: اسٹیل میکنگ کے عمل کے دوران موثر ریپربیریشن کو یقینی بنانے کے لئے اعلی کاربن ، کم گندھک ، اور کم راھ کا مواد اور پگھلے ہوئے اسٹیل کی پاکیزگی پر اثر کو کم سے کم کرنے کے ل .۔
کلیدی اختلافات:
- فکسڈ کاربن: عام طور پر 98.5 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، جس میں اعلی - معیار کی مصنوعات 99 ٪ سے زیادہ تک پہنچ جاتی ہیں (کاربن کا مواد جتنا زیادہ ہوتا ہے ، اس سے زیادہ سے زیادہ ریپریوریشن کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے)۔
- سلفر کا مواد: 0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے (سلفر اسٹیل میں گرم کچرا پن کا سبب بن سکتا ہے اور اسٹیل کے معیار کو کم کرسکتا ہے)۔
- راھ کا مواد: 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر (راکھ میں دھات کے آکسائڈ اسٹیل کی پاکیزگی کو متاثر کرسکتے ہیں اور شمولیت میں اضافہ کرسکتے ہیں)۔
- اتار چڑھاؤ کا معاملہ: 0.5 than سے کم یا اس کے برابر (ضرورت سے زیادہ زیادہ اتار چڑھاؤ والا مادہ اعلی اسٹیل میکنگ درجہ حرارت پر گیسیں پیدا کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے پگھلے ہوئے اسٹیل اور تاکنا نقائص کو ابلتا ہے)۔
- ذرہ سائز: اسٹیل میکنگ کے عمل کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ ، 5-50 ملی میٹر کے دانے کے ساتھ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے (یکساں ذرہ سائز مستحکم کاربونائزیشن کی شرح کو یقینی بناتا ہے)۔
ii. بیٹریوں کے لئے گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک (لتیم بیٹری انوڈ میٹریل خام مال)
بنیادی تقاضے: الٹرا - اعلی طہارت ، کم نجاست ، اور بیٹری کی چالکتا اور سائیکل کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے اعلی کرسٹالٹی۔
کلیدی اختلافات:
- فکسڈ کاربن: 99.9 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر (اعلی کاربن کا مواد اچھی چالکتا کو یقینی بناتا ہے)۔
- سلفر کا مواد: 0.01 ٪ سے کم یا اس کے برابر (سلفر بیٹری الیکٹروڈ کو خراب کرسکتا ہے اور سائیکل کی زندگی کو کم کرسکتا ہے)۔
- ایش مواد: بیٹری میں اندرونی مختصر سرکٹس کو روکنے کے لئے لوہے ، نکل اور تانبے جیسی دھاتی نجاستوں سے کم یا اس کے برابر (دھاتی نجاست) پر سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے)۔
- ٹریس عناصر: آئرن (ایف ای) ، نکل (نی) ، اور وینڈیم (وی) کا مجموعہ 50 پی پی ایم سے کم یا اس کے برابر ہے (نجاست بیٹری کی گنجائش اور استحکام کو کم کرسکتی ہے)۔ گرافیٹائزیشن کی ڈگری: 95 than سے زیادہ یا اس کے برابر (جیسا کہ x - رے پھیلاؤ کے ذریعہ طے کیا گیا ہے ، گرافیٹائزیشن کی ایک اعلی ڈگری لتیم آئن انٹرکلیشن اور ڈینٹریکالیشن کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے)۔
- ذرہ سائز: الٹرا فائن پاؤڈر جس میں ایک متمول ذرہ سائز کی تقسیم (یکساں الیکٹروڈ مواد کو یقینی بنانے کے لئے)۔
iii. کاسٹنگ کے لئے گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک (کاسٹ آئرن ریپربرائزیشن)
بنیادی تقاضے: اعتدال پسند کاربن کا مواد ، آسان جذب ، اور لاگت اور ریپربیریشن کی تاثیر کے مابین ایک توازن۔
کلیدی اختلافات:
- فکسڈ کاربن: 95 ٪ -98 ٪ (کاسٹ آئرن میں اسٹیل میکنگ سے تھوڑا سا کم کاربن مواد کی ضرورت ہوتی ہے ، جو اخراجات کو کم کرسکتی ہے)۔
- سلفر کا مواد: 0.1 than سے کم یا اس کے برابر (کاسٹ آئرن اسٹیل کے مقابلے میں سلفر کے لئے کم حساس ہے ، لیکن کاسٹنگ کو روکنے کے لئے کنٹرول ابھی بھی ضروری ہے)۔
- راھ کا مواد: 1.0 than سے کم یا اس کے برابر (راکھ کے مواد کی ضروریات اسٹیل میکنگ کے مقابلے میں زیادہ آرام دہ ہوتی ہیں ، کیونکہ کاسٹ آئرن کو قدرے کم طہارت کی ضرورت ہوتی ہے)۔
- ذرہ سائز: 1-3 ملی میٹر یا 3-8 ملی میٹر (اعتدال پسند ذرہ سائز پگھلے ہوئے لوہے میں تیزی سے تحلیل کرنے کی اجازت دیتا ہے)۔
iv. الیکٹرولائٹک ایلومینیم کے لئے گرافٹائزڈ پٹرولیم کوک (انوڈ میٹریل یا معاون مواد)
بنیادی تقاضے: الیکٹرولیسس کے عمل کے دوران کم بجلی کی مزاحمتی ، اعلی آکسیکرن مزاحمت ، اور توانائی کے نقصان کو کم کرنا۔
کلیدی وضاحتیں:
- فکسڈ کاربن: 98 than سے زیادہ یا اس کے برابر (برقی چالکتا کو یقینی بناتا ہے اور الیکٹرویلیٹک سیل مزاحمت کو کم کرتا ہے)۔
- سلفر کا مواد: 0.5 ٪ سے کم یا اس کے برابر (سلفر الیکٹرولیسس ، بدعنوانی کے سامان اور ماحول کو آلودہ کرنے کے دوران نقصان دہ گیسیں پیدا کرتا ہے)۔
- راھ کا مواد: 1.0 than سے کم یا اس کے برابر (الیکٹروائلیٹ استحکام کو متاثر کرنے سے نجاست کو روکتا ہے)۔
- مزاحمیت: 15μω · m سے کم یا اس کے برابر (کم مزاحمیت توانائی کی کھپت کو کم کرتی ہے)۔
- ذرہ سائز: انوڈ بنانے کے عمل پر منحصر ہے ، دانے دار (5-20 ملی میٹر) یا پاؤڈر (انوڈ کثافت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے) فارم دستیاب ہیں۔
مختلف ایپلی کیشنز کے معیار کے معیار میں فرق ان کی عملی ضروریات کے ذریعہ بنیادی طور پر طے کیا جاتا ہے۔ عملی ایپلی کیشنز میں ، مناسب معیار کے گرافٹائزڈ پیٹرولیم کوک کو مخصوص عمل کی ضروریات کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہئے۔
