جدید صنعتی رگڑ کی دنیا میں - آٹوموٹو بریک سے بھاری مشینری تک - گریفائٹ ، اس کی منفرد خود - چکنا اور اعلی- درجہ حرارت کی استحکام کے ساتھ ، ایک ناگزیر رگڑ کا مواد بن گیا ہے۔ تاہم ، دونوں مواد کے مابین گرافیٹائزیشن کی مختلف ڈگری رگڑ میدان میں الگ الگ کردار ادا کرتی ہے۔
مختلف قبائلی خصوصیات:
مکمل - گریفائٹ اس کے مکمل پرتوں والے ڈھانچے کی وجہ سے اعلی چکنا کرنے کی خصوصیات کی نمائش کرتا ہے۔ تجرباتی اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ مکمل - گریفائٹ کا متحرک رگڑ گتانک 0.1 - 0.15 کی حد میں مستحکم ہے ، جبکہ سیمی - گرافائٹ کے رگڑ کا گتانک اس کے اعلی تعداد میں (0.15 {{{10} 0.25) کی وجہ سے زیادہ وسیع پیمانے پر اتار چڑھاؤ کرتا ہے۔ آٹوموٹو بریک پیڈ ایپلی کیشنز میں ، مکمل - گریفائٹ مواد بریکنگ شور اور کمپن کو کم کرنے سے ، بریکنگ ٹورک وکر کی دم لفٹ کو 40 ٪ تک کم کرسکتا ہے۔ یہ فرق رگڑ کی سطح پر مکمل گرافائٹ کے ذریعہ تشکیل پانے والی مسلسل چکنا کرنے والی فلم سے پیدا ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں نیم گرافائٹ سے 30 ٪ -50 ٪ کم لباس کی شرح ہوتی ہے۔
مختلف مادی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات:
مکمل - گریفائٹ میں 98.5 ٪ سے زیادہ یا اس کے برابر ایک مقررہ کاربن مواد اور 0.05 ٪ سے کم یا اس کے برابر گندھک کا مواد ہوتا ہے ، جبکہ نیم - گریفائٹ میں 0.3 ٪ تک کا گندھک مواد ہوتا ہے۔ اس کی اعلی طہارت اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ 300 ڈگری سے زیادہ درجہ حرارت میں بھی مکمل گریفائٹ کیمیائی طور پر مستحکم رہتا ہے ، جس کی وجہ سے یہ ریسنگ کاروں اور بھاری مشینری جیسے انتہائی حالات کے ل suitable موزوں ہے۔ سیمی - گریفائٹ ، تاہم ، اس کے زیادہ سلفر مواد کی وجہ سے ، اعلی درجہ حرارت پر سلفائڈ گیس پیدا کرنے کا رجحان رکھتا ہے ، جس کے نتیجے میں رگڑ گتانک میں تیز کمی واقع ہوتی ہے ، جس سے اس کی درخواست کو اعلی - درجہ حرارت کی بریک لگانے کی درخواستوں میں محدود ہوجاتا ہے۔ تاہم ، نیم - گریفائٹ صرف 80 ٪ مکمل گریفائٹ کی قیمت ہے ، جس سے یہ زیادہ لاگت - ایپلی کیشنز میں موثر ہے جہاں کارکردگی کی ضروریات کم سخت ہوتی ہیں ، جیسے معیشت کی مسافر کاروں کے لئے بریک پیڈ۔
درخواست کے منظرناموں میں فرق:
سیمی - گریفائٹ اس کے عمدہ رگڑ استحکام ، اچھے لباس کنٹرول ، اور لاگت - تاثیر کی وجہ سے مرکزی دھارے میں آٹوموٹو بریک پیڈ اور صنعتی کلچ رگڑ لائننگ میں ایک اہم مقام بن گیا ہے۔ اس کی متوازن کارکردگی روزمرہ ڈرائیونگ اور مشترکہ صنعتی آلات میں قابل اعتماد بریک اور استحکام کی بنیادی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ مکمل گریفائٹ ، اس کی غیر معمولی چکنا ، عمدہ تھرمل چالکتا ، اور اعلی - درجہ حرارت استحکام کے ساتھ ، انتہائی آپریٹنگ حالات میں سبقت لے جاتا ہے۔ اعلی - اسپیڈ ٹرین بریک ڈسکس ، اعلی - پرفارمنس ریسنگ کار بریک سسٹم ، اور کچھ ڈیمانڈنگ سیلنگ رنگ ایپلی کیشنز میں ، اعلی درجہ حرارت ، تیز رفتار اور بھاری بوجھ کے چیلنجوں کو پورا کرنے میں مکمل گریفائٹ ایک کلیدی جزو ہے۔ اس کی لاگت عام طور پر سیمی - گریفائٹ سے زیادہ ہے۔
مستقبل کی ترقی پولرائزڈ رجحان کو ظاہر کرے گی: مکمل گریفائٹ نانو - کوٹنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ اپنے لباس کی مزاحمت کو مزید بہتر بنائے گا ، جبکہ سیمی - گریفائٹ ایک فنکشنل جامع کی طرف ترقی کرے گا۔ یہ تکنیکی تفریق نہ صرف مختلف شعبوں کی کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتی ہے بلکہ رگڑ مادی صنعت کی پائیدار ترقی کو بھی فروغ دیتی ہے۔
