گریفائٹ پاؤڈر ، اس کے منفرد کرسٹل ڈھانچے اور عمدہ جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کی بدولت ، صنعت میں وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والے ٹھوس چکنا کرنے والا بن گیا ہے۔ اس کے طریقہ کار سے لے کر عملی اطلاق تک ، گریفائٹ پاؤڈر چکنا کرنے میں نمایاں فوائد کی نمائش کرتا ہے ، جس سے یہ فی الحال دستیاب ایک مثالی ٹھوس چکنا کرنے والا مواد ہے۔
I. پرتوں والا کرسٹل ڈھانچہ: چکنا کی کارکردگی کا بنیادی طریقہ کار
گریفائٹ پاؤڈر کی چکنائی اس کے مسدس ، پرتوں والے ڈھانچے سے ہوتی ہے۔ کاربن ایٹموں کی ہر پرت کو ہیکساگونل ہنیکومب پیٹرن میں ترتیب دیا گیا ہے۔ پرت کے اندر موجود ایٹموں کو مضبوط ہم آہنگی کے بانڈز کے ساتھ پابند کیا جاتا ہے ، جبکہ انٹرلیئرز صرف کمزور وین ڈیر والز فورسز کے ذریعہ جڑے ہوئے ہیں۔ اس سے کرسٹل پرتوں کے مابین نسبتا she قینچ انتہائی حساس ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں رگڑ کا انتہائی کم گتانک ہوتا ہے۔ یہ ڈھانچہ نہ صرف گریفائٹ پاؤڈر کو کم رگڑ دیتا ہے بلکہ اس کی اجازت دیتا ہے کہ وہ پرتوں کے لئے زیادہ بوجھ کھڑے ہو ، جس کے نتیجے میں ایک بقایا بوجھ - برداشت کی گنجائش ہے۔
ii. کارکردگی کے فوائد: اعلی - درجہ حرارت استحکام اور ملٹی - ماحولیاتی موافقت
چکنائی کے طور پر گریفائٹ پاؤڈر کے بنیادی فوائد اس کی کثیر - جہتی کارکردگی میں جھلکتے ہیں۔ سب سے پہلے ، اس کی بقایا اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت اس کو طویل عرصے تک 450 ڈگری پر کام کرنے کی اجازت دیتی ہے اور یہاں تک کہ مختصر مدت کے لئے 800 ڈگری کے درجہ حرارت کا بھی مقابلہ کرتی ہے ، جو روایتی مائع چکنا کرنے والوں کی قابل اطلاق حد سے کہیں زیادہ ہے۔ دوم ، یہ مضبوط تیزابیت اور الکلیس سے سنکنرن کے خلاف مزاحمت کرتے ہوئے بہترین کیمیائی استحکام کا حامل ہے۔ اس میں برقی اور تھرمل چالکتا ، لباس مزاحمت ، اور دباؤ کی مزاحمت بھی ہے ، جس سے یہ سنکنرن اور بھاری بوجھ جیسے انتہائی حالات کے تحت چکنا کی تاثیر کو برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے۔ نینو - پیمانے کے گریفائٹ پاؤڈر میں ذرہ کا ایک چھوٹا سائز ہوتا ہے (عام طور پر 1 {{11} μ 10 μm) ، جس سے یہ مضبوطی سے فٹنگ سلائڈنگ حصوں میں گھس جانے کی اجازت دیتا ہے۔ سطح کے مائکرو نقائص کو بھرنے سے ، یہ چکنا کرنے والی فلم کے تسلسل میں اضافہ کرتا ہے ، جس سے رگڑ اور پہننے میں مزید کمی آتی ہے۔
iii. درخواست کا منظر: صحت سے متعلق آلات سے لے کر انتہائی ماحول تک
گریفائٹ پاؤڈر میں مختلف صنعتی شعبوں میں ایپلی کیشنز ہیں ، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت ، بھاری بوجھ ، اور مائع چکنا کے بغیر حالات۔ مکینیکل مینوفیکچرنگ میں ، اسے براہ راست گیئر باکسز میں خشک پاؤڈر کے طور پر شامل کیا جاسکتا ہے ، جس میں رگڑ والے علاقوں جیسے آٹوموٹو چیسیس ٹرانسمیشن میں چھڑکا جاتا ہے۔ اسے بیرنگ ، موٹرز اور دیگر اجزاء کی لمبائی - اصطلاح کے چکنا کرنے کے لئے کولائیڈیل گریفائٹ آئلز یا آبی حل میں بھی تیار کیا جاسکتا ہے۔ اعلی - درجہ حرارت کی پروسیسنگ میں ، گریفائٹ ایملیشن درجہ حرارت کا مقابلہ 500 ڈگری سے زیادہ گرمجنگ ریلیز ایجنٹوں کے طور پر کر سکتے ہیں۔ وہ ٹنگسٹن وائر ڈرائنگ میں تار قطر مستقل مزاجی کو بہتر بنا سکتے ہیں اور ڈائی لباس کو کم کرسکتے ہیں۔ ایرو اسپیس میں ، گریفائٹ - جس میں برش مواد (جیسے کیو اور سی یو کے ساتھ کاربن گریفائٹ) پر مشتمل ہے ، ان کے کم لباس کی شرح اور زمین اور ویکیوم ماحول کے مابین تبدیل ہونے کے موافقت کی وجہ سے خلائی جہاز ٹرانسمیشن موٹروں میں استعمال ہوتا ہے۔ وہ دھات کاٹنے والے کولنٹس ، صحت سے متعلق سازوسامان (سختی سے فٹنگ حصوں کی چکنا) ، اور اندرونی دہن انجن چکنا کرنے والے نظام میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔
iv. درخواست کے فارم: متنوع چکنا کرنے والے حل
گریفائٹ پاؤڈر لچکدار درخواست کے اختیارات پیش کرتا ہے جو مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تیار کیا جاسکتا ہے۔ مائکرونائزڈ خشک پاؤڈر براہ راست اطلاق یا میڈیا جیسے مٹی کے ساتھ اختلاط کے ل suitable موزوں ہیں جیسے اسپرےنگ کے ذریعے چکنا کرنے والی فلم تشکیل دینے کے لئے مٹی کا تیل اور رال۔ تیل چکنا کرنے والے تیل میں گریفائٹ کو منتشر کرتے ہیں ، گریفائٹ کے زیادہ سے زیادہ تناسب کے ساتھ چکنا کرنے والے کے ساتھ 1: 7 - 8 بڑے پیمانے پر۔ 4 - 5 μm کا ذرہ سائز کھرچنے والے لباس کو کم سے کم کرتا ہے۔ پانی کے حل عام طور پر تھرمو پلاسٹک میٹل پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں ، جیسے ڈائی - کاسٹنگ سڑنا کی رہائی ، جس میں 5 ٪ -10 ٪ کی ایک عام اضافی سطح ہے۔ نانوگرافائٹ پاؤڈر ، جب چکنا کرنے والے یا چکنائیوں میں اضافی کے طور پر شامل کیا جاتا ہے تو ، ان کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور اینٹی لباس کی خصوصیات کو بھی بہتر بنا سکتا ہے ، جو تیلوں کے مقابلے میں چکنائیوں میں بہتر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
مائکروسکوپک دنیا اور بڑی مشینوں کے مابین سمفنی میں ، یہ اپنی شاندار ڈھانچے کے ساتھ ایک ہموار اور خاموش صنعتی راگ کھیلتا رہتا ہے۔ دھاتوں کے مباشرت رگڑ میں سائنسی اصولوں اور صنعتی مشق کے ذریعہ اس کی عمدہ چکنا کرنے کی کارکردگی طویل عرصے سے کندہ کی گئی ہے ، جو ایک انمٹ مکینیکل میموری بن جاتی ہے۔
