ریکاربورائزر کے اضافے کا وقت وقت میں ایک مقررہ نقطہ نہیں ہے۔ یہ متعدد عوامل کی بنیاد پر متحرک طور پر طے کیا جاتا ہے ، جس میں بدبودار عمل ، فرنس کی قسم ، اور پگھلے ہوئے اسٹیل/آئرن کی حالت شامل ہے۔ بنیادی اصول یہ ہے کہ اس کے منفی اثرات سے پرہیز کرتے ہوئے ریکاربرائزر کے لئے زیادہ سے زیادہ تحلیل اور بازی کی شرائط پیدا ہوں۔
مختلف بدبودار سازوسامان کے ل control کنٹرول کے تفصیلی طریقے ہیں:
1. انڈکشن فرنس (درمیانے فریکوئینسی فرنس) - سب سے زیادہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، انتہائی لچکدار
یہ بھٹی کی قسم ہے جو عام طور پر چھوٹے اور درمیانے درجے کے - سائز کی فاؤنڈریوں کے ذریعہ استعمال ہوتی ہے ، اور اس کے اضافے کا وقت سب سے زیادہ واضح طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
اصول: بعد میں ایڈجسٹمنٹ کے ذریعہ اضافی چارج کے ساتھ شامل کریں۔
زیادہ سے زیادہ وقت:
ترجیحی: چارجنگ کے دوران فرنس کے نیچے سے زیادہ تر ریکاربرائزر شامل کریں یا دھات کے چارج (سور آئرن ، سکریپ ، وغیرہ) کے ساتھ ملائیں۔
وجہ: چارج پگھلنے کے عمل کے دوران ، ریبربائزر کے پاس پگھلے ہوئے اسٹیل/آئرن میں تحلیل اور پھیلاؤ کے لئے کافی وقت ہوتا ہے۔ پگھلے ہوئے تالاب کی تشکیل اور برقی مقناطیسی ہلچل کے اثرات کے ساتھ ، کاربن یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے ، جس میں زیادہ سے زیادہ جذب ہوتا ہے۔
دوسری پسند: چارج کے بعد زیادہ تر پگھل جانے کے بعد ریکاربورائزر شامل کریں (تقریبا 60 60 ٪ -80 ٪) اور درجہ حرارت سلیگنگ کے بعد تقریبا 1350 ڈگری -1400 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے۔
وجہ: اس مقام پر ، پگھلا ہوا تالاب پہلے ہی تشکیل پایا ہے اور انتہائی سیال ہے۔ شامل recarburizer تیزی سے پگھل سطح کے نیچے کھینچا جاتا ہے اور اعلی درجہ حرارت اور برقی مقناطیسی ہلچل سے تیزی سے تحلیل ہوتا ہے۔ یہ طریقہ ان حالات کے ل suitable موزوں ہے جہاں چارج کاربن کا مواد غیر یقینی ہے یا جب اضافی ریپربیریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. الیکٹرک آرک فرنس
الیکٹرک آرک فرنس سملٹنگ سائیکل لمبا ہے اور عام طور پر اسے آکسیکرن مرحلے اور کمی کے مرحلے میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ ریکاربرائزر کے اضافے کا وقت مہک کے مقاصد سے قریب سے متعلق ہے۔
آکسیکرن مرحلے کے بعد اور کمی کے مرحلے کے آغاز میں شامل کریں:
وجہ: آکسیکرن کے مرحلے کے نتیجے میں نمایاں سجاوٹ کا نتیجہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں پگھلے ہوئے اسٹیل میں کاربن کا بہت کم مواد ہوتا ہے۔ ایک بار کمی کا مرحلہ شروع ہونے کے بعد ، ڈوکسائڈیشن اچھی طرح سے قائم ہوجاتا ہے اور بھٹی کا ماحول کم ہوجاتا ہے۔ اس وقت ریکاربورائزر کو شامل کرنے سے آکسیکرن کو روکا جائے گا اور مستحکم جذب کی شرح کو یقینی بنایا جائے گا۔ اس کے بعد ہلچل اور ہم آہنگی کے لئے ابھی بھی کافی وقت باقی ہے۔
ٹیپنگ کے دوران شامل کریں (- لاڈلی ریکاربرائزیشن میں):
وجہ: ٹیپنگ کے دوران اسٹیل کے دھارے کا زیادہ اثر لاڈلے میں ریپربورائزر کی تیزی سے بازی اور تحلیل کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ یہ طریقہ اکثر حتمی ساخت کو عین مطابق کنٹرول کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ تاہم ، اس کے لئے ٹھیک ذرہ سائز کے ریپربائزر کی ضرورت ہوتی ہے ، اور مثالی طور پر ، لاڈلی کے پاس ہلچل کا طریقہ کار ہونا چاہئے جیسے نیچے ارگون اڑانے۔
3. کپولا
کپولا بھٹی مستقل طور پر چلتی ہے ، جس سے ریکاربورائزر کا اضافہ نسبتا simple آسان ہوتا ہے۔
زیادہ سے زیادہ وقت: چارجنگ پورٹ کے ذریعے اسے بیچ (دھاتی چارج اور کوک) کے ساتھ شامل کریں۔
وجہ: جیسے ہی ریکاربورائزر اترتا ہے ، یہ اعلی - درجہ حرارت کی بھٹی گیسوں اور کوک کے ساتھ رابطے میں آتا ہے ، جس سے لوہے کی بوند بوند کی تشکیل کے عمل کے دوران جذب کے لئے کافی وقت اور درجہ حرارت مہیا ہوتا ہے۔
انتہائی عملی مشورہ:
عام طور پر استعمال ہونے والی انڈکشن بھٹیوں کے لئے ، "-} - فرنس پرائمری ،" پروسیس ایڈجسٹمنٹ کے ذریعہ اضافی ، "نیچے - کے اصول پر عمل کریں۔ چارجنگ کے دوران بھٹی کے نچلے حصے میں ریکاربورائزر (جیسے ، منصوبہ بند کل کا 80 ٪) شامل کریں ، بقیہ کو صاف کرنے اور اس کے نتیجے میں ٹھیک - ٹننگ کو کیمیائی ساخت کے تجزیے پر مبنی چھوڑ دیں۔ یہ حتمی ساخت کو واضح طور پر کنٹرول کرتے ہوئے اعلی جذب کو یقینی بناتا ہے۔
اعلی - کوالٹی ریکاربرائزر اور مناسب آپریشن کے ساتھ مل کر ، اضافے کے وقت کو سختی سے کنٹرول کرکے ، آپ مصنوعات کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر کرسکتے ہیں۔
